کاربرد سیستم‌های هیدرولیک در صنعت

سیستم‌های هیدرولیک یکی از بهترین راه‌های تبدیل و انتقال نیرو در مقیاس بزرگ هستند؛ زیرا به سادگی می‌توانند نیرو و انرژی زیادی را با مقدار اندکی سیال تامین کنند. از این رو اخیرا در بسیاری از بخش‌ها از این سیستم استفاده می‌شود؛ برای مثال در بخش کشاورزی، هوا و فضا، صنعت خودرو سازی، تولید و صنعت از هیدرولیک و مزایای آن بهره می‌برند.

به دلیل کاربرد گسترده سیستم هیدرولیک، در این مقاله بر آن شدیم به کاربرد سیستم هیدرولیک در بخش صنعت بپردازیم و کاربرد تجهیزات و لوازم هیدرولیکی مانند شیر برقی هیدرولیک، شیر دستی هیدرولیک، جک هیدرولیک و غیره را از منظر صنعت مورد بررسی قرار دهیم.

سیستم هیدرولیک چیست؟

سیستم هیدرولیک سیستمی است که از ویژگی تارکم ناپذیر بودن مایعات و سیالات برای توزیع، انتقال و ذخیره انرژی استفاده می‌کند. سیالات در سیستم‌های هیدرولیک در لوله‌ها و سیلندرها جریان دارند، این لوله‌ها دارای دریچه‌هایی هستند که فشار وارد شده بر سیال از طریق آ‌ها کنترل می‌شود. سپس سیال هیدرولیک به مکان دیگری انتقال می‌یابد؛ در این قسمت از انرژی سیال در زمینه‌های دیگر استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها بسیار کارآمد هستند، زیرا امکان استفاده از نیروی تولید شده سیال در حال جریان در هر نقطه‌ای وجود دارد.

5 کاربرد اساسی سیستم هیدرولیک در صنعت

در این قسمت به 5 کاربرد اساسی از سیستم‌های هیدرولیک پرداخته و در مورد هریک توضیحاتی ارائه می‌دهیم.

پرس هیدرولیک

یکی از زمینه‌های پرکاربرد سیستم‌های هیدرولیک در دستگاه‌های پرس است. وظیفه‌ای که سیستم هیدرولیک در پرس انتقال نیرو برعهده دارد به قسمت قالب‌دهی یا قسمت تخلیه تعلق دارد. پرس از یک پمپ هیدرولیک و یک شیر برقی هیدرولیک برای انتقال نیرو استفاده می‌کند. هرچه سرعت و دقت شیرها بالا باشد عملکرد دستگاه پرس نیز افزایش پیدا می‌کند. به دلیل انرژی زیاد دستگاه پرس از حفاظ‌ برای محافظت از تجهیزات و پرسنل استفاده می‌شود. دستگاه‌های پرس هیدرولیک مدرن امکان تنظیم پارامترهایی مثل مسافت انتقال و حرکت سیال و مقدار نیروی تولیدی و انتقالی را دارند.

ماشین قالب‌گیری تزریق پلاستیک در یک سیستم هیدرولیک

 دستگاه قالب‌گیری پلاستیک از بخش تزریق و قالب‌گیری تشکیل شده‌است. اجزای تشکیل‌دهنده قسمت تزریق شامل بشکه، پیچ، هیتر، دهانه لوله و جک هیدرولیکی است. قسمت قالب‌گیری وظیفه نرم کردن و شکل‌دهی محصولات را برعهده دارد.

ماشین قالب‌گیری دارای چهار مرحله است: نرم کردن پلاستیک خام، تشکیل قالب، تزریق پلاستیک و در نهایت جدا کردن قالب. در مراحل نرم کردن از موتور هیدرولیک با گشتاور بالا استفاده می‌شود، همچنین در بخش تزریق پلاستیک در قالب نیز از شیر برقی هیدرولیک و شیر دستی هیدرولیک استفاده می‌شود.

دکل حفاری در یک سیستم هیدرولیک

دکل ماشینی است که امروزه در صنعت کاربرد بسیاری دارد، از دکل برای حفر چاه‌های عمیق برای یافتن منابع انرژی استفاده می‌شود. جالب است بدانید که در ماشین حفاری نیز از سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌کنند و قسمت اعظمی از انرژی که برای حفر چاه نیاز است به کمک هیدرولیک تامین می‌شود.

ماشین حفاری از 3 قسمت اصلی، سیستم حفاری، سیستم تغذیه، سیستم محرکه تشکیل شده است؛ سیتم حفاری قسمتی از زمین که برای اکتشاف نفت یا مواد معدنی انتخاب شده را سوراخ می‌کند. سپس واحد تغذیه، مته را به سمت سوراخ هدایت کرده و با حرکت دادن مته به عمق‌دهی چاه کمک می‌کند و سیستم محرکه نیز حرکات ماشین حفاری و مته را کنترل می‌کند. بهتر است بدانید که تمام حرکات واحد مته، محرکه و تغذیه توسط سیستم هیدرولیکی تامین می‌شود.

بیل مکانیکی هیدرولیک و سیستم هیدرولیک آن

بیل مکانیکی شبیه به دست انسان طراحی شده است و برای جابجایی اجسام سنگین از آن استفاده می‌شود. بیل مکانیکی از سه قسمت تشکیل شده است (قسمتی که کار انجام می‌دهد، قسمت بالایی و قسمت پایینی) که هرکدام در بخش‌های مختلف خود از سیستم هیدرولیک استفاده می‌کنند.

قسمت محرک؛ بیل، بازو و سطل را در بر می‌گیرد که توسط سیلندرهای هیدرولیکی تغذیه می‌شود. بیل حرکات بالا و پایین رفتن را برعهده داشته و بازو به سطل متصل شده و وظیفه بلندکردن اجسام و بارگیری را برعهده دارد.

سیستم هیدرولیک بیل از 3 پمپ هیدرولیک تشکیل شده است که هر کدام وظیفه جداگانه‌ای دارند. برای مثال یکی از پمپ‌ها برای کنترل و صاف کردن حرکات بازو استفاده می‌شود و از دیگر پمپ‌ها در قسمت‌های دیگر بیل مکانیکی استفاده می‌کنند.